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当前智能家居、车载显示、商用显示等大尺寸产品逐渐成为市场的主旋律。在消费升级的趋势下，人们对于电视品质的追求也有所提升，超高清大尺寸电视产品已经成为了消费者的首选，而且电视作为客厅娱乐的核心，用户对于产品的工业设计也有了越来越高的要求，超轻薄富有科技感的产品显然更能够吸引消费者的关注，这一市场趋势为中上游企业带来了庞大的机遇。
随着人工智能大数据，云计算等技术的日益成熟，极而峰积极布局智能产业链的生态圈，打造智能软件与硬件平台，成为市场中的独角兽。到目前为止，极而峰已经推出了20英寸~110英寸多款除泡设备、贴合设备、撕膜设备等产品，应用于AMOLED、商用显示、智能家居等领域。
极而峰近年来加大在研发资金的投入，极力提高技术、提升产品质量，以满足市场更新迭代的需求，并抢先市场推出更高端设备产品。
2018年开春，应市场的需求，极而峰顺势推出一条全自动化数字化贴合生产线，从原材料、G+F/G+G贴合、自动除泡、AOI全检、包装、入库、出货全过程实现全数字化采集及远程管控系统，真正实现IOT与MES的无缝结合及自适应数字化管理车间，这条生产线主要用于22英寸到98英寸超薄智能商业触控一体机领域。
慧联智显：安装现场
据极而峰负责人介绍，该条生产线主要融合了85英寸G+G全贴合技术、G+F贴合工段技术多种前沿技术于一体，并实现更加便捷、快速、稳定、精准的BOX开箱装箱功能。
其中，85英寸G+G全贴合技术方案通过 Inline模式的设计理念，植入数字化管理技术，全面实现无人可视化自动生产模式。主要实现LCD自动上料，LCD自动撕膜，TP自动上料，TP自动撕膜，LCD与TP的CCD自动对位，真空下自动贴合，成品自动下料等功能。
控制单元采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现设备的全自动操作及各运行参数的设定。设备配有人机界面，方便用户根据生产情况对贴合参数的调整及监控。
而在G+F贴合工段技术方案中，大尺寸自动设备结构设计十分合理，采用先进成熟技术，保证系统具有良好的动态品质，在操作过程中操作者的视线要好。所选控制系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。
该贴合工艺主要应用于大尺寸液晶模组，是平板显示器生产后制程中的生产设备，用于显示器的后工序生产中，在液晶玻璃/各类光学膜/电子功能玻璃基板上贴附各类光学膜片，适用于F+F、F+G等贴合模式。
具体的操作方案包括：机械手上料至贴合平台→自动撕膜→CCD拍照→自动对位→自动贴合→自动下料。贴合运动机构设计成逆面贴合方式（排气夹角在下），贴合过程中不会因膜片自重而产生贴合掉片和跳片的不良。适用厚度较小及材质较软的功能膜片。
慧联智显：安装现场
此外，极而峰BOX开箱装箱功能较为先进。只需人工将装满LCD的BOX放置入料口，即到了开箱环节，完成BOX装箱。
这个功能设计合理精妙，采用先进成熟技术，保证系统具有良好的动态品质，在操作过程中操作者的视线要好。所选控制系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。
笔者注意到，行业的佼佼者极而峰，有今天的成就，正是得益于「十年如一日」的专注研发。其产品除了符合当前市场的需求之外，也会领先市场推出新产品，同时极而峰不忘在产品操作、维修、造型、结构等多方面苦下功夫，使得设备运行更加稳定可靠，产品品质更佳，同时极而峰人也秉着「客户至上」的原则，提供优良的售后服务，为行业造福。
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