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“创新是企业发展的灵魂，” 国内全自动贴合及除泡设备设计生产的领先厂商深圳极而峰工业设备有限公司（以下简称：极而峰）正是贯穿着这个发展理念，再加上99%的努力、1%的运气才创造了今天的辉煌。
显示设备市场蓬勃发展
近十年来，国内面板企业不断扩产，持续加码往8.5代、10.5代厂投资，带动了相关设备的市场需求。如今切入设备这个领域的企业就有数十家，再加上日韩企业凭借掌握核心技术的优势争抢中国市场，竞争也是相当的激烈。
从整体来看，LCD设备需求仍然十分强劲，而随着OLED对LCD的替换，将带动新一轮的设备需求潮。
目前显示行业相关设备主要有邦定机、热压机、贴附机等，这些设备的研发都基本存在周期长、成本高、良率低，还存在技术硬伤等特点，更需要企业不断投入资金。
“在过去的十多年里，我们一直专注于解决贴合工艺的问题”，极而峰相关负责人在接受采访时表示，现在极而峰已经能为市场解决2寸到110寸之间所有的F+F\F+G\G+G的全自动贴合及全自动脱泡问题，并能提供相应配套的自动上下料机器人及相关检测设备。
向全自动化进军
如果说质量是企业的生存保证，那么持续创新，走自主路线，迈向市场新潮流则是企业的主要生存方式。
当前市场需求日新月异、技术更新迭代迅猛，在国家“工业4.0”，智能化、自动化的方针指导下，极而峰始终秉承着品质至上、精益求精的原则，跟上时代的节奏。在极而峰的方案里，全自动、高效率、高精度及实现自检功能，一早便成为了极而峰人共同追求的目标。
极而峰自2006年便开始了自动化设备的研发，目前，极而峰的设备大多进行了系统升级，实现了自动化。比如全自动脱泡机升级成在线脱泡机，自动化程序进一步提高，实现无人化操作，节省人力资源，满足客户不间断生产；小尺寸真空全贴合机(KA-ZT10)升级大尺寸真空全贴合设备，实现客户32寸至110寸产品的全贴合（G+G）生产，提高贴合良率，可同时适应OCA及水胶的贴合；中尺寸精密贴合机升级成大尺寸及超大尺寸精密贴合机，实现客户32寸至110寸产品的生产，可实现F+F及G+F贴合，贴合精度高，贴合无气泡，作业比传统手动贴合时间大大缩短；真空贴合机升级成超精真空贴合机，精度大幅提高，精度可达±0.01mm，并可以结合裸眼3D客户，对精度的更高层次要求，提供相应的决解方案，满足客户对3D显示的高精度贴合。
精心打造每一款产品
极而峰自创立品牌以来，一直坚持走自主研发的路线，“不跟随，不复制，始终坚持为客户提供专属的定制型产品，这是我们一贯的作风。”极而峰说道，每一款极而峰设备产品都有多项的专利保障，不需要担心知识产权的问题。而且每一款产品都是由技术团队倾心打造，保证质量，才推向市场的，为客户提供更多的保障。也正凭借如此执着的创新精神，公司的产品赢得了市场的长期认可。
据了解，极而峰在液晶显示模组（LCM）、触控视窗（Touch Lens）、3D组件、视觉保护组件等光电产品制造装备的设计与生产能力均居国内领先水平，相关专利超百项。
除了在产品方面质量过硬之外，极而峰也不忘反馈客户，建立了完善的设备检测系统以及售后服务。承诺全国范围内有问题24小时内得以解决，省内8小时内予以解决，本地4小时内予以解决的售后承诺，能为客户的生产提供有效的保障。
对于未来，极而峰表示，未来将继续走以贴合工艺的设备研制为主这条路线，且将研发精力配置于超大尺寸自动化贴合、除泡制程工艺以及曲面异型贴合解决方案，为下一代的智能家居和智能穿戴产品提供完善的市场配套解决方案。而今年初，将会投放2条自动化的超大尺寸INLINE生产线(65”\85”），一方面供客户参观测试；另一方面，为满足部分还没有信心投放的行业客户提供前期的小批量代工试产。
在过去十多年直至今天，可以说在显示设备行业，都是以日本、韩国设备企业为主，它们占据着市场大部分份额，而中国大陆设备企业多半由于缺乏最核心的技术，而落后于其他国家企业。但是大陆企业从未放弃这一部分市场，从笔者近年采访到的多个设备企业来看，他们都在不断研发创新，将更好的设备推向市场，从而有效降低企业的成本，惠及整个平板显示产业。
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